广州元亨天地清洗有限公司主营：蒸汽包化学清洗，省煤气清洗，天然气脱硫塔清洗，循环水系统清洗，氧气管道化学清洗，不锈钢化学清洗钝化，工业设备清洗，管道除锈清洗
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加入锅炉的清洗保护液，加热蒸汽再加热脱盐水闭路循环至40℃以上，加入活化剂腐蚀挂片混合酸等。
主要包括缓蚀剂、活化剂、酸混合物和添加剂、添加剂的用量和比例，严格按照工艺要求试验方案：温度5570C，时间5小时，每0．5小时制备一次铁离子。
浓度及混合酸浓度分析清洗时间严格按照主回路1h等单回路1h监测清洗过程中铁离子浓度。
根据铁离子浓度的变化，加上联氨和trace氟化氨锅炉，由于传热面积不变，锅炉水冷壁管的热Q必须在额定负荷下保持恒定。
根据铁导热系数，传热系数K0和传热温差＆Delta之和与TM成反比，即45W．硅酸盐和硫酸盐的氧化皮厚度约为0．23W／（m．k），而公司的氧化皮厚度为5m。
根据总量传热系数的公式，总量传热系数约为原传热系数的1／5。
因此，锅炉水冷壁内外温差应提高到原来的5倍，并根据专家意见确定水冷壁管超温爆管。
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锅炉清洗质量应当符合以下要求
(一)被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无镀铜现象，无明显金属粗晶析出的过洗现象；
(二)除垢率应当大于90×10-2；
(三)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于8g/（m2·h），腐蚀总量不大于80g/m2；
(四)金属表面形成良好的钝化保护膜，不出现二次浮锈，无点蚀；
(五)固定设备上的阀门等不受到损伤。
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专业蒸汽锅炉清洗及保养技术，为使锅炉系统达到比较好的运行状态，必须对锅炉水系统进行特殊的化学处理：除垢、腐蚀和防腐处理：化学清洗：锅炉清洗是对对流管、过热器管、空气加热器、水冷壁管结垢和铁锈进行清洗，加入化学清洗剂去除系统中的浮锈、污垢和油污，并减少其对金属表面的清洗。
根据不同的工作条件，有两种清洗方式：停炉和停炉；清洗前，工厂协助我们对锅炉内外进行详细检查。
如果发现锅炉漏水、垢堵管(检查锅炉管内每根水管是否用水管逐一堵住)、垢下开裂穿孔、炉管变形等问题，应采取有效措施，对其进行预先处理并进行详细的记录，以防止漏水、堵垢、堵水、结垢穿孔、炉管变形等问题。
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工业锅炉的清洗及质量要求：工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗，当水垢或者锈蚀达到下列程度时应当及时进行除垢或者除锈清洗。
(一)锅炉受热面被水垢覆盖80×10-2以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上；
(二)锅炉受热面有严重的锈蚀。
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锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。
如果有特殊情况需要改变方案，应当经过原审核批准的负责人同意。
确认化学监督所需试剂溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗药品的质量和数量复验无误。
化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境以及清洗范围等具体情况进行设计和安装。
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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。
酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。
另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。
废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。
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